三層聚乙烯防腐螺旋管

    滄州友誠管業(yè)將與時俱進(jìn)，生產(chǎn)出更好的防腐鋼管自20世紀(jì)30年代3PE分解材料誕生以來，三層聚乙烯聚乙烯防腐鋼管已發(fā)展成為一種優(yōu)良的隔熱防腐材料。其應(yīng)用范圍越來越廣，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)能防腐效果明顯，被廣泛應(yīng)用于各種工程中。防腐層對埋地管道的壽命至關(guān)重要。一些含有相同原材料的管道被埋在地下幾十年而沒有腐蝕，而其他管道在幾年內(nèi)就會泄漏。這是因為他們選擇不同的外部防腐涂層。在三層結(jié)構(gòu)中，熔融環(huán)氧粉末涂料的主要功能是形成連續(xù)涂層，該涂層直接粘結(jié)在鋼管的外表面，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐陰極剝離性。與中間層粘合劑的反應(yīng)性基團的反應(yīng)形成化學(xué)結(jié)合，確保所有防腐涂層在較高溫度下具有優(yōu)異的結(jié)合性能。中間層通常是共聚物粘合劑，其主要成分是聚烯烴，現(xiàn)在乙烯基共聚物粘合劑被廣泛使用。

    三層聚乙烯防腐共聚物膠粘劑的極性官能團與熔融環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基團反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層和底層形成良好的結(jié)合；非極性乙烯部分與表層的聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和表層也具有良好的結(jié)合功能。通過對防腐涂料的研究，發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)外防腐涂料的應(yīng)用效果很好，關(guān)于其應(yīng)用中存在的不足報道很少。該報告的主要缺點包括露點、剝離、陰極剝離、陰極維護屏蔽、防腐蝕涂膜下剝離腐蝕等。，而大多數(shù)關(guān)于缺點的報告仍處于理論估計階段。例如，材料中提到了陰極維護屏蔽的問題，到目前為止，還沒有陰極維護屏蔽在防腐涂層實際操作中的實例報道。經(jīng)過多年實踐證明，缺陷最少的涂層體系是FBE/纏繞聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐體系，并增加了使用壽命。根據(jù)對陜京管道的調(diào)查和檢測結(jié)果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。

    三層有限防腐管道密封性能強。長期運行可以節(jié)省大量電力，降低電力成本，維護環(huán)境。而且具有很強的防水防腐能力，施工簡單靈活。一般來說，它在低溫下也具有優(yōu)異的耐腐蝕性和抗沖擊性，并且聚乙烯吸水率低(小于0.01%)一般來說，使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)的維修成本極低。聚乙烯表層在機械維護和防腐方面起主要作用，與傳統(tǒng)的雙層聚乙烯防腐層功能相同。3pe防腐管道一般由滾壓成型、高頻焊接、纏繞、冷卻、定徑、飛鋸切割等部分組成。機組前端裝有儲料活套，機組后端裝有鋼管翻轉(zhuǎn)架。根據(jù)屈服效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對接焊縫在管坯的開口處產(chǎn)生強烈的熱效應(yīng)，可以快速加熱到焊接所需的溫度，經(jīng)壓輥纏繞后可以實現(xiàn)間接的晶體鍵合。3PE防腐鋼管具有循環(huán)容量大、造價低的特點

    3PE防腐管道內(nèi)壁潤滑，結(jié)垢相對較少。聚乙烯管內(nèi)外表面的當(dāng)量粗糙度比肯定是鋼管的1/20。同直徑、同長度、同壓力的聚乙烯管道的循環(huán)能力比鋼管大30%左右，因此經(jīng)濟優(yōu)勢較高。3pe防腐管道具有環(huán)氧強度高、pe吸水率低、熱熔膠柔軟性好等優(yōu)點。它具有很高的防腐可靠性，但與其他接頭材料相比，它具有成本高的缺點。因此，3PE防腐管道后期的可行性仍然比較大。埋地鋼質(zhì)螺旋管除銹后的鋼管進(jìn)入除銹檢驗臺，翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)滾筒，在工作臺上設(shè)置內(nèi)部吹掃裝置，去除鋼管內(nèi)的磨料內(nèi)部吹掃完成后，應(yīng)檢查除銹質(zhì)量。除銹合格的鋼管應(yīng)粘貼在管端的焊接區(qū)域，以便涂裝后清除該區(qū)域的防腐層。除銹檢驗不合格的鋼管通過鋼管回位小車到達(dá)鋼管回位工作臺，通過工作臺進(jìn)入除銹輸送線再次除銹。

    螺旋鋼管除銹合格，除銹檢驗臺進(jìn)入涂裝傳輸線。中頻加熱器安裝在環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備附近的涂層傳輸線的主要部分。該設(shè)備可將鋼管外表面加熱至環(huán)氧粉末噴涂所需的溫度(180-220℃)均勻吸附在熱鋼管的外表面，并迅速熔化成厚度均勻的涂層環(huán)氧粉末噴涂室和涂層區(qū)域之間的間隔應(yīng)確保涂層在粉末固化過程中進(jìn)行。然后用粘合劑和聚乙烯依次纏繞噴涂環(huán)氧粉末的鋼管粘合劑和聚乙烯顆粒通過負(fù)壓吸入式收集和進(jìn)料系統(tǒng)供應(yīng)，粘合劑和聚乙烯的供應(yīng)在整個生產(chǎn)過程中不間斷粘合劑擠出機和聚乙烯擠出機將材料均勻擠出成片狀旋轉(zhuǎn)鋼管帶動膠粘劑和聚乙烯片均勻纏繞在其外表面聚乙烯三層結(jié)構(gòu)保護層又稱三層聚乙烯(3PE)。這是近年從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)。它的全稱是熔融環(huán)氧樹脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)保護層。該結(jié)構(gòu)由以下三層組成:底層為熔融環(huán)氧樹脂(≥80μm)；中間層為粘合劑(170-250μm)；表層是擠出聚乙烯(約2mm)。保護層的總厚度約為1.8-3.7毫米。

    在三層結(jié)構(gòu)中，熔融環(huán)氧粉末涂層的主要功能是:形成連續(xù)涂層。它直接粘接在鋼管的外表面。具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和陰極剝離性。與中間層粘合劑的反應(yīng)性基團反應(yīng)形成化學(xué)鍵，以確保所有防腐涂層在較高溫度下具有優(yōu)異的附著力。中間層通常是共聚物粘合劑。它的主要成分是聚烯烴。乙烯基共聚物粘合劑現(xiàn)在被廣泛使用。共聚物粘合劑的極性官能團和熔融環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基團可以反應(yīng)形成氫鍵或化學(xué)鍵，在中間層和底層之間形成突出的鍵。非極性乙烯部分和表面聚乙烯具有良好的親和性。因此，中間層和表層也具有良好的粘合功能。三層聚乙烯涂層防腐鋼管用于不同運行環(huán)境下的管道(鋼管)。為了減緩或防止管道在外部介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用或微生物的代謝活動下被腐蝕和劣化，在管道外壁涂覆兩層或三層聚乙烯(3pe)實現(xiàn)管道防腐，使3PE防腐管的使用壽命延長3-5倍。